隨著汽車、摩托車等機械行業(yè)的飛速發(fā)展，對鍛件的需求逐步向輕量化、精密化、復雜化、多樣化的方向發(fā)展。制造精密鍛件的設備比如電動螺旋壓力機，鍛錘，液壓機也日趨完善，精密鍛造成形不但可以節(jié)材、節(jié)能，縮短產(chǎn)品制造周期，降低生產(chǎn)成本而且由于可以使金屬流線沿零件輪廓合理分布，獲得更好的材料組織結構與性能，從而可以減輕制件的質量，提高產(chǎn)品的安全性、可靠性和使用壽命。

目前，精密鍛造成形主要用于兩大領域：

(1)批量生產(chǎn)的零件，例如汽車、摩托車、兵器、通用機械上的一些零件，特別是復雜形狀的零件。

(2)航空、航天等工業(yè)的一些復雜形狀的零件，特別是一些難切削的復雜形狀的零件;難切削的高價材料(如鈦、鋯、鉬、鈮等合金)的零件高性能、輕量化結構零件等。

材料、能源、和信息是當代科學技術的三大支柱，材料成形與加工是現(xiàn)代材料科學的組成要素之一。近年來，隨著機械工業(yè)尤其是汽車工業(yè)的飛速發(fā)展與國際黨爭的激化，零部件及其設計與生產(chǎn)過程的高精度、高性能、高效率、低成本、低能耗，已成為提高產(chǎn)品競爭力的唯一途徑。常規(guī)切削加工技術和普通鍛造成形制坯工藝已難以滿足發(fā)展要求，因此以生產(chǎn)盡量接近最終形狀的產(chǎn)品，甚至是以完全提供成品零件為目標應是塑性加工技術變革的必然趨勢和發(fā)展方向。

鄭州華隆研發(fā)的伺服數(shù)控電動螺旋壓力機通過采用伺服電機直驅，能量精準控制，成型速度快，迎合了精密鍛造的要求。廣泛用于是火車、汽車、拖拉機、航空、五金工具、醫(yī)療器械、餐具等行業(yè)的產(chǎn)品應用。