經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，伺服技術(shù)已經(jīng)在壓力機(jī)領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。在制品成形壓力機(jī),汽配零件壓裝壓力機(jī)領(lǐng)域，經(jīng)過(guò)眾多從業(yè)技術(shù)人員的努力，伺服技術(shù)也已經(jīng)逐漸成熟，在許多行業(yè)行業(yè)都得到認(rèn)可，開(kāi)始為越來(lái)越多的生產(chǎn)企業(yè)所接受。

下面我們來(lái)看看伺服壓力機(jī)的鍛造工藝是怎樣的？

伺服電動(dòng)螺旋壓力機(jī)作為一種新型設(shè)備，有著傳統(tǒng)液壓壓力機(jī)不具備的優(yōu)勢(shì)，例如汽車零部件選擇伺服壓力機(jī)的優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。

1、模具壽命高，壓力數(shù)控，模具不會(huì)過(guò)載磨損和損壞。

2、設(shè)備結(jié)構(gòu)極為簡(jiǎn)單，成本低。

3、智能自動(dòng)化數(shù)控，壓力機(jī)的運(yùn)行由高速計(jì)算機(jī)智能數(shù)控，可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化，無(wú)需人工操作。

4、設(shè)備可靠性高，設(shè)備無(wú)易損件，比永磁伺服電機(jī)強(qiáng)度高，堅(jiān)固可靠，抗沖擊，設(shè)備的免維修 有效節(jié)省了維修人員和維修工時(shí)。

5、噪音低，模具壽命通過(guò)低噪聲模式，與通用機(jī)械壓力機(jī)相比，大幅減少噪音，而且模具的振動(dòng)小，壽命長(zhǎng)。

6、節(jié)能環(huán)保，取消了傳統(tǒng)機(jī)械壓力機(jī)的耗能元件，簡(jiǎn)化了機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，電力消耗少，因此運(yùn)行成本也大幅降低。

伺服壓力機(jī)技術(shù)的應(yīng)用為現(xiàn)代機(jī)械的精確精密智能控制打開(kāi)了一扇大門，伺服電動(dòng)螺旋壓力機(jī)在壓裝工藝的應(yīng)用已經(jīng)展示出其明顯優(yōu)勢(shì)，在產(chǎn)品成形、自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)、模具壽命、能源利用、故障率等多個(gè)方面也都擁有明顯的優(yōu)勢(shì)，隨著國(guó)內(nèi)新能源汽車等產(chǎn)業(yè)的高速增長(zhǎng)，市場(chǎng)對(duì)制造設(shè)備的要求的更加嚴(yán)格，伺服壓力機(jī)顯然已成為精密智能化壓裝產(chǎn)線的主流設(shè)備，正在大幅度的占據(jù)各行各業(yè)，屬于伺服壓力機(jī)的時(shí)代，真正的到來(lái)了！